Hersteller von Polyester-POY-Garnen

• DTY Semimatt-Farbkarte
• FDY-Farbkarte
• Pary-Teppichgarn-Farbkarte 1
• Pary Teppichgarn-Farbkarte 2

Um die Qualität der Produkte zu gewährleisten, führen wir im In- und Ausland aktiv fortschrittliche Technologien und Geräte ein, führen kontinuierliche technologische Veränderungen und Innovationen durch und verbessern das Produktionsniveau. Bisher verfügte die Gruppe über Produktionsanlagen, die aus entwickelten Ländern wie Deutschland und inländischen namhaften Unternehmen eingeführt wurden, und verfügte über eine komplette Produktionslinie, die auf die Ausrüstung abgestimmt war, was zu einer jährlichen Produktion von 120.000 Tonnen Spinn- und Strecktexturiermaschinen führte. Die Gruppe hat das ISO9000-Qualitätszertifizierungssystem importiert und ein ausgereiftes Qualitätsmanagementsystem etabliert. Hervorragende Qualität entsteht immer durch hochentwickelte Ausrüstung und exzellentes Management. Mehr als 80 % der wichtigsten Produktionsausrüstungen der Gruppe stammen aus Deutschland und inländischen namhaften Unternehmen und erreichen das internationale erstklassige Ausrüstungsniveau.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen POY und FDY?

POY (Partially Drawn Yarn) hat im Vergleich zu FDY (Fully Drawn Yarn) eine geringere molekulare Orientierung und eine höhere Restdehnung. POY erfordert eine weitere Verstreckung oder Strecktexturierung vor der Verwendung in der Stoffproduktion, während FDY beim Spinnen vollständig verstreckt wird und direkt beim Weben oder Wirken verwendet werden kann. POY bietet eine größere Flexibilität für die Weiterverarbeitung zu texturierten Garnen.

Kann POY ohne weitere Verarbeitung direkt beim Weben oder Stricken verwendet werden?

Für die direkte Stoffproduktion wird POY nicht empfohlen. Aufgrund seiner hohen Dehnung und geringen Zähigkeit ist es zum direkten Weben oder Stricken ungeeignet. Es ist als Zwischenprodukt konzipiert, das durch nachgelagerte Verarbeitungsvorgänge vor der Stoffherstellung in DTY oder FDY umgewandelt werden soll.

Was verursacht Farbstreifen in DTY-Stoffen aus POY?

Färbestreifen in DTY-Stoffen sind häufig auf POY-Qualitätsprobleme zurückzuführen, einschließlich Dehnungsschwankungen zwischen Paketen, OPU-Inkonsistenz oder Doppelbrechungsschwankungen. Diese Schwankungen führen zu ungleichmäßigen Streckverhältnissen beim Texturieren, was zu Filamenten mit unterschiedlichen Farbstoffaufnahmeraten führt. Die Beschaffung von POY mit engen Parametertoleranzen verringert das Auftreten von Färbefehlern in fertigen Stoffen.

Was ist rPOY und welche Zertifizierungen gibt es?

rPOY ist recyceltes POY, das aus recycelten Post-Consumer- oder Post-Industrial-PET-Chips (rPET) und nicht aus reinem Polymer hergestellt wird. Es verfügt über die gleichen Verarbeitbarkeitseigenschaften wie herkömmliches POY und ist mit der GRS-Zertifizierung (Global Recycled Standard) erhältlich, um die Nachhaltigkeitsansprüche und Umweltzeichenanforderungen der Kunden zu unterstützen.

Wie sollten POY-Pakete gehandhabt werden, um Schäden während des Transports zu vermeiden?

Um eine Verformung der Wicklung zu verhindern, sollten Pakete in aufrechter Position oder wie auf dem Karton angegeben transportiert werden. Stöße und Druck während des Transports können zu harten Kanten, Bandbildung oder Kegelschäden führen, die sich alle auf die Abwickelspannung auf Texturiermaschinen auswirken. Paletten sollten mit Stretchfolie umwickelt und an den Ecken geschützt werden, um Abrieb zwischen Paketen zu verhindern.

Anwendungsszenarien

Zeichnen von Texturen (DTY-Produktion)

Die primäre nachgelagerte Anwendung von POY ist die Umwandlung in DTY über Falschdrall-Strecktexturiermaschinen. Das verbleibende Zugpotential in POY wird während dieses Prozesses genutzt, um das Filament gleichzeitig zu ziehen und zu texturieren, wodurch ein gekräuseltes, bauschiges Garn entsteht, das für die Herstellung von Strick- und Webstoffen geeignet ist. Die Qualität des POY-Futters wirkt sich direkt auf die DTY-Gleichmäßigkeit, die Farbgleichmäßigkeit und das Aussehen des Stoffes aus.

Herstellung von vollverstrecktem Garn (FDY).

POY kann auch als Ausgangsgarn für Spinnstreckprozesse zur Herstellung von FDY verwendet werden, bei denen die Streckstufe separat durchgeführt wird. Aus POY hergestelltes FDY wird in Kettenwirkereien, Webereien und hochfesten Stoffanwendungen verwendet.

Endverbrauchsstoffanwendungen

• Bekleidungsstoffe: Oberbekleidung, Sportbekleidung, Dessous und Futterstoffe, die durch DTY-Konvertierung verarbeitet werden.
• Heimtextilien: Polsterstoffe, Vorhangstoffe, Bettwäsche und Dekorationstextilien.
• Automobiltextilien: Sitzstoffe und Innenverkleidungsmaterialien, die gleichbleibende Filamenteigenschaften erfordern.
• Technische Textilien: Filtration, Geotextil und industrielle Anwendungen mit speziellen POY-Varianten.
• Nachhaltige Textilprodukte: Produkte mit Umweltzeichen und recyceltem Inhalt, die rPOY als Rohstoffbasis verwenden.

Verarbeitungsrichtlinien und Hinweise zur Handhabung

Lagerbedingungen

• In einer trockenen, temperaturstabilen Umgebung lagern. Empfohlene Temperatur: 15–30 °C; relative Luftfeuchtigkeit: 50–70 %.
• Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und UV-Strahlung, da diese Polymerketten abbauen und die Leistung der Weiterverarbeitung beeinträchtigen können.
• Bewahren Sie die Verpackung bis zum Gebrauch versiegelt in der Originalverpackung auf, um eine Kontamination durch Schwebeteilchen oder Feuchtigkeit zu verhindern.
• Behalten Sie die FIFO-Lagerrotation (First-In, First-Out) bei, um alterungsbedingte Änderungen der Dehnung und des OPU-Werts zu verhindern.

Kompatibilität mit Texturierungsmaschinen

• Die POY-Dehnungsspezifikation sollte an die Streckverhältniseinstellung der Texturiermaschine angepasst werden, um Über- oder Unterstreckfehler zu vermeiden.
• Der OPU-Wert (Oil Pick-up) beeinflusst die Reibungseigenschaften an der Texturierspindel. Überprüfen Sie die Kompatibilität mit maschinenspezifischen Reibscheibensätzen.
• Beim Wechsel zwischen den Denier-Bereichen sollte die Spannung des Garnpfads kalibriert werden, um spulenbedingte Spannungsinkonsistenzen zu vermeiden.

Qualitätskontrollpunkte

• Bruchdehnung (EAB): Ein konsistenter EAB ist der primäre Qualitätsindikator für die POY-Eignung bei der DTY-Konvertierung. EAB außerhalb der Spezifikation führt zu ungleichmäßiger Textur und Färbefehlern.
• Uster CV%: Die Gleichmäßigkeit der linearen Dichte (Uster CV%) spiegelt die Stabilität des Spinnprozesses wider und korreliert mit der Gleichmäßigkeit des Stoffaussehens nach der Verarbeitung.
• OPU-Konsistenz: Schwankungen im OPU zwischen den Spulen führen zu Reibungsunterschieden an der Texturiermaschine, was zu Garnbrüchen oder ungleichmäßiger Kräuselung führt.
• Pakethärte: Die Härte der Paketwicklung sollte bei Erhalt überprüft werden. Zu harte Pakete können beim Abwickeln zu Spannungsspitzen führen.