Farbiges Polyestergarn: Beibehaltung der Farbkonsistenz über große Chargen hinweg

Spinngefärbte Farbe wird fixiert, bevor das Filament existiert

Bei spinngefärbtem Polyester-Farbgarn wird der Farbton bei der Extrusion im Inneren des Filaments festgelegt, so dass die Konsistenz von Charge zu Charge von der Kontrolle der Pigmentstärke und der Spinnlinienstabilität und nicht von der Färbebadchemie abhängt.

Das ist der strukturelle Grund dafür, dass eine spinngefärbte Partie über eine lange Kampagne hinweg ihre Farbe behält. Beim Packungsfärben muss die Faser Farbstoff aus einem Bad aufnehmen, und jede Variation in der Streckorientierung, Kristallinität oder Packungsdichte führt zu einer unterschiedlichen Farbstoffaufnahme, dem Mechanismus hinter Barré. Beim Spinnfärben wird die Farbstoffaufnahme aus der Gleichung entfernt und es bleiben drei Eingaben zur Steuerung übrig.

• Stärke des Pigment-Masterbatches. Farbstofflieferanten standardisieren jede Charge auf eine Zielstärke, aber der Filamenthersteller bestätigt dies dennoch durch einen Abzug gegenüber einem festgelegten Standard, bevor die Trommel auf den Zuführer geht.
• Let-Down-Verhältnis. Der Anteil des Masterbatchs in der Schmelze ist gering und liegt bei mittleren Farbtönen im einstelligen Gewichtsprozentbereich, so dass ein Feederfehler von Bruchteilen eines Prozents den Farbton verschiebt.
• Filamentgeometrie. Denier pro Filament, Querschnitt und Mattierungsgrad entscheiden darüber, wie Licht von der Garnoberfläche gestreut wird, und gestreutes Licht ist das, was ein Käufer als Farbe liest.

Die Geometrie erklärt einen Fehler, der Käufer überrascht. 150D/48F läuft mit 3,1 dpf und 150D/36F mit 4,2 dpf; Bei identischer Pigmentbeladung trägt das feinere Filament mehr Oberfläche pro Gramm und wird immer heller. Ändern Sie die Filamentanzahl in der Mitte, und der Farbton verschiebt sich, obwohl das Rezept dies nicht tat.

Sechs Punkte, an denen der Schatten auf lange Sicht driftet

Die Farbdrift in einem langen Farbgarnlauf lässt sich auf sechs kontrollierbare Punkte zurückführen, von denen vier vor dem Spulkopf liegen.

Bei der Texturierung scheitern die Zulassungen für Flachgarne

Ein für die Spinnlinie zugelassenes Flachgarn kann sich nach dem Texturieren immer noch verschieben, da sich durch den Wärmeverlauf Volumen und Umhüllung ändern und das gleiche Eingangsgarn, das bei einer anderen Heiztemperatur läuft, einen sichtbaren Schritt weiter landet. Genehmigen Sie die texturierte Form separat auf einer gestrickten Socke und bewahren Sie das Texturierungsrezept als Anhang zum Chargenprotokoll auf. Käufer, die einen Lieferanten auditieren, können die Prozessdaten hinter jeder der sechs Phasen anfordern und überprüfen Herstellungsweg selbst, anstatt anhand einer Farbkarte zu urteilen.

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Vier Zahlen müssen vereinbart werden, bevor das erste Kilogramm gesponnen wird

Ein Farbgarnprogramm muss vor Beginn des Spinnens mit vier Nummern notiert werden, da eine mündliche Farbfreigabe drei Monate später nicht überprüft werden kann.

Messdisziplin hat ebenso viel Gewicht wie die Grenze. ISO 105-J03 legt fest, wie Farbunterschiede instrumentell berechnet werden. Der Messwert sollte von einer Wundkarte oder einer Stricksocke stammen, die für jede Charge auf die gleiche Weise vorbereitet, konditioniert und dann mindestens dreimal gemessen und der Durchschnitt angegeben wird. Bei einer visuellen Prüfung in einer Lichtkabine unter D65 und TL84 erkennt man die Metamerie, die sich hinter einer einzelnen Leuchtmittelzahl verbirgt, was wichtig ist, wenn ein pigmentfarbenes Garn mit einem gefärbten Besatz oder Futter kombiniert wird. Zhejiang Hengyuan Chemical Fibre Group Co., Ltd., ein Hersteller von Polyesterfilamenten und farbigen Garnen, der seit 2006 in Xiaoshan, Hangzhou, tätig ist, listet seine FDY-, DTY- und POY-Sortimente als separate Serien auf, was es einfach macht, eine Geometrie und einen Polymerweg in einer Spezifikation festzulegen.

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Die Lostrennung bewirkt mehr als nur eine strengere Toleranz

Bei einem Auftrag, der größer ist, als eine Spinning-Kampagne liefern kann, schützt die Lieferplanung den Schatten wirksamer als eine Verschärfung des Delta-E-Grenzwerts, da ein Programm an der Nahtstelle zwischen den Kampagnen unterbrochen wird.

Die Rückverfolgbarkeit macht den Unterschied überprüfbar. Auf jedem Karton sollten die Chargennummer, die Denier- und Filamentzahl, die Masterbatch-Charge und das Kampagnendatum angegeben sein, und der Käufer sollte von jeder Charge eine gestrickte Socke in der Hand haben. Mischen Sie nicht zwei Chargen innerhalb einer Schnitt- und Nähplatte; Die Verbindung kann nach dem ersten Waschen auftreten, auch wenn beide Chargen einzeln die Toleranz überschreiten. Wenn sich ein Auftrag über mehrere Kampagnen erstreckt, buchen Sie die Tonnagezuteilung schriftlich und behalten Sie den Restbetrag einer früheren Charge auf Lager, anstatt mitten im Panel die Quelle zu wechseln.

Was in die Kaufspezifikation gehört

Eine Farbgarnspezifikation, die die Farbdifferenzgrenze, die Leuchtmittel, die Filamentgeometrie und die Masterbatch-Rückverfolgbarkeit nennt, schließt die Lücken, die eine Farbkarte offen lässt.

• Grenzwert und Methode der Farbdifferenz: Delta E CMC (2:1), Spektralfotometer, D65 bei 10 Grad, drei Messwerte gemittelt.
• Sekundäres Leuchtmittel: TL84 oder F11, spezifiziert, damit die Metamerie getestet und nicht einfach nur vermutet wird.
• Echtheitsböden: Lichtechtheit nach ISO 105-B02, Waschen nach ISO 105-C06 und Sublimation, bei der der Stoff anschließend thermofixiert wird.
• Geometriesperre: Denier, Filamentzahl, Querschnitt und Mattierungsgrad, wobei jede Änderung als neue Genehmigung behandelt wird.
• Rückverfolgbarkeit des Masterbatches: Auf der Packliste und im Analysezertifikat ist die Chargennummer des Pigments vermerkt.
• Kampagnenplan: Maximale Einzelkampagnen-Tonnage im angegebenen Denier, plus Neugenehmigungsverfahren für eine neue Pigmentcharge.

Käufer, die Lieferanten vergleichen, können die darin enthaltenen Fragen zur Farbanpassung durcharbeiten Leitfaden zur Auswahl von Polyester-Farbgarn bevor die erste Probe angefordert wird, denn aus den Antworten geht hervor, ob die Mühle den Farbton an der Spinndüse kontrolliert oder nur an der Verpackungslinie prüft.

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Fragen, die vor der Buchung einer Kampagne auftauchen

Wie viel Farbabweichung ist zwischen zwei Chargen akzeptabel?

Ein Delta E CMC (2:1) von 1,0 oder weniger unter D65 bei 10 Grad ist das Arbeitstor für Volltonfarben, bestätigt durch eine Graustufenbewertung von 4–5 oder besser unter ISO 105-A02. Pastelltöne benötigen das engere Ende dieses Bereichs, da ein Schritt von einer Einheit auf einem hellen Grund proportional größer ist als auf einem dunklen Marineblau.

Kann ein Lieferant den Farbton neu anpassen, wenn sich die Pigmentcharge ändert?

Ja, und der Prozess sollte geplant und nicht improvisiert werden. Der Farbstofflieferant standardisiert jede Charge auf eine Zielstärke, der Verarbeiter führt einen Abzug anhand eines beibehaltenen Standards durch, passt bei Bedarf das Ablassverhältnis an und reicht die neue Charge vor Beginn der Kampagne zur Genehmigung ein. Planen Sie einen erneuten Genehmigungszyklus im Zeitplan ein, anstatt von einer Nullabweichung auszugehen.

Verändert sich die scheinbare Farbe durch Denier pro Filament?

Das tut es. 150D/48F läuft mit 3,1 dpf und 150D/36F mit 4,2 dpf, sodass bei gleicher Pigmentbeladung das feinere Filament mehr Oberfläche bietet und heller und heller angezeigt wird. Filamentanzahl und -querschnitt gehören in die Spezifikation und nicht in ein Nebengespräch zwischen Technikern.

Wie viel Garn kann eine Kampagne liefern?

Das hängt vom Denier und der Linienkonfiguration ab, daher sollte der Lieferant die maximale Einzelkampagnenmenge für den exakt bestellten Denier und die Vorlaufzeit für eine zweite Kampagne angeben. Mit beiden Zahlen kann ein Käufer entscheiden, ob er ein Los auf Lager behält oder eine dokumentierte Kampagnenänderung mit einer neuen Erstfreigabe akzeptiert.