Hersteller von ultrahochmolekularem Polyethylengarn in China

Kernvorteile

01

Außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht: UHMWPE-Garn bietet eine Zugfestigkeit pro Masseneinheit, die deutlich über der von Aramidfasern und Stahldraht mit entsprechendem Querschnitt liegt, und ermöglicht leichte Struktur- und Schutzkonstruktionen ohne Kompromisse bei der Festigkeit.

02

Geringe Bruchdehnung: Die Bruchdehnung im Bereich von 2,5–4,5 % sorgt für eine minimale Energieabsorption unter Last und sorgt für ein reaktionsfähiges, dehnungsarmes Verhalten bei Seil-, Schlingen- und Rigging-Anwendungen, bei denen eine präzise Lastkontrolle erforderlich ist.

03

Feuchtigkeitsaufnahme nahezu Null: Eine Feuchtigkeitsrückgewinnung von weniger als 0,1 % bedeutet, dass UHMWPE-Garn seine mechanischen Eigenschaften in nassen, feuchten und untergetauchten Umgebungen behält – ein entscheidender Vorteil gegenüber Aramid- und Naturfaseralternativen in Meeres- und Wasserkontaktanwendungen.

04

Chemische Beständigkeit: Durch die Beständigkeit gegenüber einer breiten Palette von Säuren, Laugen und organischen Lösungsmitteln eignet sich UHMWPE-Garn für den Einsatz in korrosiven Industrie-, Chemikalien- und Meerwasserumgebungen, in denen der Abbau organischer Polymere ein Betriebsrisiko darstellt.

05

Schnitt- und Abriebfestigkeit: Die hochmolekulare Kettenausrichtung und Kristallinität der UHMWPE-Faser sorgen für Schnitt- und Abriebfestigkeit und unterstützen den Einsatz in persönlichen Schutzhandschuhen, Schutzärmeln und schnittfesten Bekleidungsanwendungen, die nach den Standards EN 388 und ANSI/ISEA 105 zertifiziert sind.

06

Schwimmt auf dem Wasser: Eine Dichte unter 1,0 g/cm³ (ungefähr 0,97 g/cm³) bedeutet, dass UHMWPE-Seile und Textilprodukte auf der Wasseroberfläche schwimmen – ein funktioneller Vorteil bei Anwendungen auf See, im Offshore-Bereich und in der Aquakultur im Vergleich zu Polyester-, Nylon- und Drahtseilalternativen.

07

UV- und Strahlungsbeständigkeit: UHMWPE weist im Vergleich zu vielen organischen Polymerfasern eine Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Gammastrahlung auf und verlängert so die Lebensdauer im Freien und in strahlenexponierten Umgebungen.

Produktspezifikationen und technische Parameter

Wichtige mechanische und physikalische Parameter

Molekulargewicht

3,5 – 7,5 Millionen g/mol

Linearer Dichtebereich

44 – 1.760 dtex

Filamentanzahl

60 – 1.200 f

Hartnäckigkeit

28 – 40 g/t

Zugmodul

900 – 1.500 cN/dtex

Bruchdehnung

2,5 – 4,5 %

Dichte

0.97 g/cm³

Feuchtigkeitsrückgewinnung

< 0,1 %

Schmelzpunkt

144 – 152 °C

UV-Beständigkeit

Hoch

Chemische Beständigkeit

Säuren, Laugen, Lösungsmittel

Standard-Lineardichteklassen

Feine Neinte

44 – 110 dtex

60 – 120 f

Schnittfeste Handschuhe, medizinische Textilien, Verbundstoffe

Mittlerer Grad

220 – 440 dtex

120 – 480 f

Seile, Schlingen, Schutzkleidung, ballistische Platten

Schwere Qualität

880 – 1.760 dtex

480 – 1.200 f

Schiffsseile, Festmacherleinen, Offshore-Hebeschlingen

Vergleich: UHMWPE vs. Aramid vs. Kohlefaser

UHMWPE

Aramid (z. B. Kevlar)

Kohlefaser (Standard)

Dichte (g/cm³)

0.97

1.44

1.75

Hartnäckigkeit (g/d)

28 – 40

20 – 28

18 – 25 (Äquiv.)

Bruchdehnung (%)

2,5 – 4,5

2,4 – 3,6

1,5 – 2,0

Zugmodul (GPa)

100 – 170

70 – 125

230 – 400

Feuchtigkeitsaufnahme

< 0,1%

3,5 – 7 %

< 0,1%

Schmelz-/Zersetzungspunkt

144 – 152°C

~500°C (Zersetzung)

> 3.000°C (Oxidation ~400°C)

Chemische Beständigkeit

Ausgezeichnet

Mäßig (UV-empfindlich)

Gut (oxidative Säuren)

Schwimmt auf dem Wasser

Ja

Nein

Schnittfestigkeit

Hoch

Mäßig (spröde)

Verbundhaftung (unbehandelt)

Arm

Mäßig

Gut (große Faser)

Primäre Anwendungen

Seile, Rüstungen, PSA, Marine

Rüstung, Luft- und Raumfahrt, Reifen

Luft- und Raumfahrt, Strukturverbundstoffe

ARTIKEL	SPEZ	SD	TBR
Serie aus Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht	50D	·	·
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	350D	·	·
	400D	·	·
	600D	·	·
	800D/240F/480F	·	·
	1200D	·	·
	1600D/480F/960F	·	·
	1200D	·	·

Anwendungsszenarien

Aquakultur und Fischerei

Fischkäfignetz: UHMWPE-Netzgarn für Offshore-Aquakulturkäfigsysteme, bei denen hohe Zugfestigkeit, Meerwasserbeständigkeit und geringes Nettogewicht die Installations- und Handhabungsbelastung der Käfigstrukturen reduzieren.
Angelschnüre und Netze: Geflochtene UHMWPE-Angelschnur (Superline) für die Sport- und Berufsfischerei, bei der ein geringes Durchmesser-zu-Festigkeits-Verhältnis, keine Dehnung und Auftrieb für hohe Empfindlichkeit und Schnurkontrolle sorgen.
Schleppnetze und Ringwadennetze: Schweres UHMWPE-Garn in kommerziellen Fischernetzkonstruktionen für reduziertes Nettogewicht und verbesserte Kraftstoffeffizienz bei Schleppnetzfischereien.

Verteidigung und Luft- und Raumfahrt

Leichte Strukturkabel und Haltegurte für UAV- und Luft- und Raumfahrtanwendungen, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Dimensionsstabilität erfordern.
Fallschirm-Aufhängeleinen und Auslösesysteme, bei denen geringes Gewicht und hohe Zuverlässigkeit gleichzeitig erforderlich sind.
Perimeter-Sicherheitszäune und Einbruchschutzsysteme aus gewebten oder geflochtenen UHMWPE-Platten, die gegen Schneidwerkzeuge beständig sind.

Verarbeitungsrichtlinien und Hinweise zur Handhabung

Lagerbedingungen

Lagern Sie UHMWPE-Garn in einer sauberen, trockenen Umgebung ohne direktes UV-Licht. Obwohl UHMWPE im Vergleich zu vielen Polymeren eine gute UV-Beständigkeit aufweist, führt eine längere direkte Sonneneinstrahlung zu einem allmählichen Photoabbau der Oberfläche, der die Zähigkeit über längere Lagerzeiten verringert.
Von Wärmequellen und offenen Flammen fernhalten; UHMWPE hat einen relativ niedrigen Schmelzpunkt (144–152 °C) und beginnt bei anhaltender Belastung deutlich unterhalb dieser Temperatur zu erweichen. Garn, das in der Nähe von Heizgeräten gelagert wird, kann einen irreversiblen Eigentumsverlust erleiden.
Vermeiden Sie während der Lagerung den Kontakt mit Kohlenwasserstofflösungsmitteln (Lösungsbenzin, Diesel, Ketone) in konzentrierter Form. Diese Lösungsmittel können bei erhöhten Temperaturen zu einer Oberflächenquellung von UHMWPE führen und so die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen.
Auf Originalspulen oder Spulen lagern, um eine unkontrollierte Garnspannung zu vermeiden, die vor der Verwendung zu einer Dehnung der Garnstruktur führen kann.

Verarbeitungs- und Herstellungshinweise

UHMWPE-Garn kann aufgrund seines niedrigen Schmelzpunkts mit herkömmlichen textilen Thermofixierungsverfahren nicht heißverklebt oder thermisch verschmolzen werden; Für die Verbindung und den Abschluss müssen mechanische Mittel (Knoten, Spleiße, Pressverbindungen) oder spezielle Niedertemperatur-Klebesysteme verwendet werden.
Aufgrund der reibungsarmen und dehnungsarmen Oberfläche ist die Knoteneffizienz bei UHMWPE-Garn geringer als bei herkömmlichen Seilfasern. Die Knotenbruchlast beträgt typischerweise 50–70 % der geradlinigen Bruchlast. Für lastkritische Anwendungen werden gespleißte Anschlüsse gegenüber geknoteten Anschlüssen bevorzugt.
Standard-Textilschneidewerkzeuge (Scheren, Klingen) eignen sich zum Schneiden von UHMWPE-Garn; Allerdings führen die schnittfesten Eigenschaften der Faser dazu, dass Standardklingen schnell stumpf werden. Für dauerhafte Schneidvorgänge an UHMWPE-Garn oder -Gewebe werden keramische oder gehärtete Schneidwerkzeuge empfohlen.
Für die Verbundlaminierung sollten nur oberflächenbehandelte UHMWPE-Typen mit verifizierten Werten für die Oberflächenenergie (Benetzbarkeit) verwendet werden; Unbehandelte UHMWPE-Fasern lösen sich unter Scherbelastung aufgrund unzureichender Grenzflächenhaftung von Epoxid- oder Polyesterharzmatrizen ab.
Reibung und Abrieb an scharfen Metallkanten erzeugen lokalisierte Hitze, die ausreicht, um UHMWPE-Filamente zu schmelzen; Rollendurchmesser, Seilführungsradien und Blockabmessungen bei Seil- und Takelageanwendungen müssen so dimensioniert sein, dass Kontaktspannung und Biegeermüdung unter den Schwellenwerten für den Faserabbau bleiben.

Sicherheits- und Serviceinspektion

Überprüfen Sie UHMWPE-Seile, Schlingen und Hebetextilien regelmäßig auf oberflächliche Filamentschnitte, Abriebschäden und Verfärbungen. Ein sichtbarer Filamentbruch an der Oberfläche weist auf eine Verringerung der inneren Tragfähigkeit hin, die durch die Messung des Außendurchmessers allein nicht erkennbar ist.
UHMWPE-Hebeschlingen müssen außer Betrieb genommen werden, wenn eine Beschädigung der Oberfläche der Filamente, eine chemische Kontamination oder eine Verfärbung durch Hitze festgestellt wird. Die Reduzierung der Tragfähigkeit aufgrund von Oberflächenschäden ist nicht linear und kann visuell nicht mit ausreichender Zuverlässigkeit für den weiteren Einsatz bei sicherheitskritischen Hebevorgängen abgeschätzt werden.
Für ballistische und schützende Anwendungen sollten UHMWPE-Platten vor der weiteren Verwendung auf Schlagschäden untersucht werden; Ballistische Paneele absorbieren Projektilenergie durch kontrollierten Faserausfall und weisen möglicherweise keine äußeren Schäden auf, die einer verringerten Restschutzfähigkeit nach einem Einschlag entsprechen.