Abstract: In der Zeichnung von Spinnen Das Fasermaterial wurde im vorherigen Prozess geöffnet und kardiert, um einen kon...
In der Zeichnung von
Spinnen Das Fasermaterial wurde im vorherigen Prozess geöffnet und kardiert, um einen kontinuierlichen Streifen aus Halbzeugen, also einem Faserband, auch Rohband genannt, herzustellen. Es kann jedoch nicht direkt zu gesponnenem Garn gesponnen werden, da die Qualität und der Strukturzustand des Rohbandes noch weit von den Anforderungen des Endgarns entfernt sind und die Geradheit und Trennung der Fasern schlecht ist. Beispielsweise befinden sich die meisten Fasern im Grünband noch in einem geknickten oder verhakten Zustand, und es sind einige kleine Faserbündel vorhanden; Während das gekämmte Faserband eine bessere Geradheit der Fasern aufweist, ist die Gleichmäßigkeit der Gleichmäßigkeit jedoch schlecht. Wenn diese Faserbänder direkt durch das Vorgarn gesponnen werden, wird die Qualität des fertigen Garns zwangsläufig beeinträchtigt, sodass sie zunächst im Streckprozess verarbeitet werden müssen.
Zweck und Mission
Kombinieren Sie mehrere Splitter, sodass die Dicke verschiedener Splitter zufällig überlappt werden kann, was die Gleichmäßigkeit der mittleren und langen Segmente des Splitters verbessert.
Beim Streckwerk wird ein Walzenstreckwerk eingesetzt, um das zugeführte Faserband zu verdünnen und die Geradheit, Parallelität und Trennung der Fasern im Faserband zu verbessern. Dies ist eine wichtige Voraussetzung dafür, dass die Garnfestigkeit und Gleichmäßigkeit des Faserbandes einen bestimmten Standard erreichen.
Mischen Durch die Methode des wiederholten Zusammenführens werden die Fasern mit unterschiedlichen Eigenschaften im Faserband vollständig vermischt, um sicherzustellen, dass die gemischte Zusammensetzung und Farbe des Faserbands gleichmäßig sind.
Das Faserband wird zu einem einheitlichen Faserband verarbeitet, das regelmäßig in eine entsprechende Verpackung für die Verwendung im Folgeprozess aufgewickelt wird.
Da das gleichmäßige Mischen der Fasern im Faserband ein bestimmtes Vielfaches der Zusammenführung erfordert und die Begradigung und Parallelwirkung der Fasern auch wiederholtes U-Turn-Strecken erfordert, beträgt die Anzahl der Zusammenführungen in jedem Durchgang des Ziehprozesses normalerweise mehr als 6 und die Anzahl der technologischen Durchgänge beträgt alle mehr als zwei.
Der Prozess des Zeichnens
Das Streckwerk besteht aus drei Teilen: Vorschub, Streckung und Formung sowie Aufwicklung. Der Arbeitsablauf des Baumwollstreckwerks ist wie folgt: Das aus der Speisekanne gezogene Faserband durchläuft das Leitblech, die Leitwalze und die Leitsäule, wird nebeneinander auf dem Leittisch vorwärts transportiert und gelangt in das Streckwerk. Die abgezogene Faserbahn wird zunächst vom Bündeler gesammelt, dann von der Bündelwalze ausgegeben, gelangt in das Führungsrohr und verdichtet sich dann durch den Hornkopf zu Streifen. Nach dem Komprimieren durch die Kompressionswalze werden die Faserstreifen regelmäßig von der Haspel in der Ausgabekanne vor der Maschine aufgewickelt.
