Polyester-Filamentgarn wird häufig als Material für Stoffe und Kleidungsstücke verwendet. Es handelt sich insbesondere um einen Stoff, der sich durch einen weichen Griff und ein hohes Volumen auszeichnet. Es eignet sich auch für Pressanwendungen wie Isolierbänder, Umreifungsbänder und einige andere alltägliche Anwendungen.

Ein gemischtes Multifilamentgarn wird durch Schmelzspinnen eines kernbildenden, geschmolzenen Filamentextrudats durch eine Spinndüse hergestellt, die eine Vielzahl von flossenbildenden schlitzförmigen Öffnungen aufweist, von denen jede in der Lage ist, ein Filament mit einem Kern und mit dem Kern verbundenen Rippen und den Rippen zu bilden in radialer Richtung um den Kern herum angeordnet sind. Vorzugsweise weist eine Spinndüse mindestens eine kernbildende Öffnung und drei bis sechs flossenbildende schlitzförmige Öffnungen auf, die um den Kern herum angeordnet sind, die Anzahl der schlitzförmigen Öffnungen kann jedoch geändert werden. Die schlitzförmigen Öffnungen haben unterschiedliche Formen und können beispielsweise eine einheitliche rechteckige Form 6 oder eine modifizierte rechteckige Form mit einem runden Endabschnitt haben.

Das gemischte Multifilament-Multiglobalfilament (A) mit dem Kern und den Flossen wird einer Alkalibehandlung unterzogen, um die Flossen vom Kern zu trennen. Der Grad der Trennung wird durch Messung der Querschnittsfläche (SA) und des Durchmessers (DA) des Kerns sowie der Querschnittsfläche (SB), der maximalen Länge (LB) und der maximalen Breite (WB) der Rippen bestimmt auf einem Foto vor und nach der Behandlung mit einer Alkalilösung. Die Anzahl der vom Kern getrennten Lamellen wird gezählt und dem Ablösungsgrad wird entsprechend dem jeweiligen Bewertungswert eine Bewertung von A, B oder C zugewiesen.

Im obigen Verfahren ist es vorzuziehen, dass mindestens 30 Gew.-% des kernbildenden geschmolzenen Filamentextrudats A mit einer höheren Geschwindigkeit schmelzgesponnen werden als das Filamentextrudat B. Es ist auch vorzuziehen, dass der Unterschied in der Schrumpfung in kochendem Wasser zwischen den beiden Filamenten mindestens 5 % größer ist als der des kernbildenden geschmolzenen Filamentfilaments A. Dadurch ist es möglich, die Menge der kernbildenden geschmolzenen Filamentfaser A zu reduzieren erforderlich für die gewichtsreduzierende Alkalibehandlung und zur Erhöhung des Ablösegrades der Rippen vom Kern. Das Ergebnis ist, dass sich das mit Alkali behandelte Gewebe oder Gewirke weich anfühlt und deutlich voluminöser ist.

Bei einem anderen Verfahren wird ein multiglobales Filament A mit Kern und Rippen durch eine Spinndüse mit schlitzförmigen Öffnungen unterschiedlicher Form und entsprechendem Orientierungsgrad in radialer Richtung schmelzgesponnen, um ein multiglobales Filament A zu erhalten. Dieses Multiglobal-Filamentgarn wird dann aufgenommen und entweder nacheinander gedoppelt oder einmal aufgewickelt und dann gedoppelt und gleichzeitig verstreckt und thermofixiert. Dann wird das gedoppelte Garn einer Verwirbelungsbehandlung durch Druckluftblasen unterzogen, und ein gemischtes Multifilamenttextil, beispielsweise ein HABUTAE-Gewebe, wird daraus gewebt oder gestrickt und einer Alkalibehandlung unterzogen.

Das Multiglobal-Filamentgarn A wird dann durch Erhitzen in eine Vielzahl feiner Filamente aufgeteilt, und die Feinfilamente werden erneut verstreckt, um ein Multiglobal-Filamentgarn B mit dem Kern und den Rippen und einer Dicke von nicht mehr als 8 Denier herzustellen. Dieses gemischte Multifilament-Polyestergarn wird einer Alkalibehandlung unterzogen, um die Flossen vom Kern zu trennen, und der alkalibehandelte gewebte oder gedrehte Stoff hat einen weichen Griff und eine deutlich verbesserte, hohe Bauschigkeit. Dies steht im Gegensatz zum herkömmlichen voluminösen Multifilamentgewebe, das eine dichte Faserstruktur, einen steifen Griff und eine geringe Bauschigkeit aufweist.

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