Bulk-Garn wird zunächst mit zwei unterschiedlichen Schrumpffasern zu Garn vermischt und anschließend in Dampf, Heißluft oder kochendem Wasser behandelt. Zu diesem Zeitpunkt erzeugt die Faser mit hoher Schrumpfung eine größere Schrumpfung und befindet sich in der Mitte des Garns. Die zusammengemischten Fasern mit geringer Schrumpfung werden aufgrund der geringen Schrumpfung auf die Oberfläche des Garns gedrückt, um eine Schlaufe zu bilden e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 erhält ein flauschiges, volles, elastisches und voluminöses Garn. China Polyester-FDY-Garne Lieferanten

Leistung

Der aus voluminösem Garn gewebte Massenstoff wird im Allgemeinen durch Färben und Rauhen (ein- oder doppelseitig) usw. veredelt. Der Stoff muss weich, flauschig, elastisch und gleichmäßig gefärbt sein. Daher sind die Bauschigkeit des Bauschgarns, die Spezifikationen der Rohstoffe und die Gleichmäßigkeit der Mischung seine wichtigsten Leistungsindikatoren. Die Bauschigkeit ist der Quellungsgrad des Originalgarns nach der Nasswärmebehandlung. Es ist der Hauptfaktor, der die Bauschigkeit, Weichheit und Elastizität des Stoffes bestimmt. Im Allgemeinen muss die Bauschigkeit des Garns über 22 % liegen. In der tatsächlichen Produktion wird in der Regel die Schrumpfung des Garns als Messgröße zur Überprüfung der Bauschigkeit verwendet, die in der Regel zwischen 18 % und 19,5 % liegt. Bei der Schrumpfungsmessung sind folgende Punkte zu beachten:

(1) Bevor Sie die Länge des Originalgarns messen, fügen Sie vorab 20 g Spannung hinzu; (2) Das abgemessene Rohmaterial 5 Minuten lang in Dampf dämpfen; (3) Fügen Sie nach dem Schrumpfen des gebauschten Garns 20 g Spannung hinzu, bevor Sie die Länge messen. Wenn die Bauschigkeit zu groß ist, wird der graue Stoff eng, flauschig und weich und unelastisch; Wenn die Bauschigkeit zu gering ist, wird der graue Stoff locker und das Plüschgefühl wird schlecht. Die Gleichmäßigkeit der Mischung der Rohstoffe ist ein wichtiger Grund für die Beeinflussung des Färbeeffekts. Ungleichmäßiges Mischen führt zu einer ungleichmäßigen Färbung des Stoffes und beeinträchtigt auch die Bauschleistung.

Prozessablauf
Das Charakteristikum der Massengarnproduktion ist das Mischspinnen mehrerer Rohstoffe. Das Hauptproblem beim Spinnen besteht darin, die vollständige Vermischung mehrerer Rohstoffe zu erreichen. Darüber hinaus beträgt die Wollfaser im Allgemeinen mehr als 80 mm und die längste mehr als 150 mm. Ein wichtiges Thema ist auch die Anpassung an die technische Leistungsfähigkeit von Baumwollspinnanlagen. Gemäß der traditionellen Baumwollspinntechnologie gibt es zwei Hauptmethoden, um das Mischen verschiedener Rohstoffe zu erreichen: (1) Beginnen Sie mit dem Mischen auf dem Baumwolltisch. Der endgültige Mischeffekt ist besser, aber das Mischungsverhältnis der verschiedenen Rohstoffkomponenten des Endprodukts ist nicht sehr genau; (2) Auf der Strecke mischen. Obwohl dadurch das Mischungsverhältnis genau aufrechterhalten werden kann, ist es nicht einfach, es gleichmäßig zu mischen, und wenn einige Fasern einzeln gesplittert sind, ist es aufgrund der großen statischen Elektrizität ziemlich schwierig, sie im Kardierprozess herzustellen. Es ist ersichtlich, dass es mit der traditionellen Baumwollspinntechnologie schwierig ist, die produktionstechnischen Anforderungen von Massengarnen zu erfüllen.

Um hochwertiges Bauschgarn auf Baumwollspinnanlagen zu spinnen, wird dem Baumwollreinigungsprozess ein Rohstoffvorbehandlungsprozess hinzugefügt. Der Zweck dieses Prozesses besteht darin, Wollknäuel in Wollfasern einer bestimmten Länge (51 mm) zu scheren und hier verschiedene Rohstoffe entsprechend dem Auslegungsverhältnis zu mischen, während des Mischvorgangs Öl zu sprühen und dann den vorgemischten Rohstoff zu mischen Die Materialien werden verpackt und nachdem der Rest wieder Feuchtigkeit gewonnen hat, werden sie zur formellen Produktion in die Baumwollstation gebracht. Mit Ausnahme des Rohstoffvorbehandlungsprozesses sind alle Prozesse vom Bauschen bis zum Wickeln die gleichen wie beim Baumwollspinnprozess, d. h. Rohstoffvorbehandlungsprozess → Öffnungs- und Räumprozess → Kardierprozess → Parallelprozess → Spinnprozess → Wickelprozess → Verpackung.