Produktionsprozess und Anwendung von Polypropylenfasern

Produktionsprozess und Anwendung von Polypropylenfasern. Produktionstechnologie von Polypropylen. Um Polypropylenfasern in der Spinnereiindustrie verarbeiten zu können, ist Schmelzspinnen erforderlich. Die Temperatur des Schmelzspinnens wird auf 220–280 °C geregelt. Die Molekularmasse beträgt etwa 120.000. Bei textilen Hochfest- und Denier-Garnen liegt die relative Molekülmasse im Allgemeinen bei etwa 200.000.
Während des Spinnens erhitzen und erweichen wir körniges Polypropylen im Einzugsbereich des Schneckenextruders, schmelzen, komprimieren, mischen und entschäumen im Kompressionsbereich und schmelzen dann im Dosierbereich weiter, um den Schmelzdruck aufzubauen und zu schmelzen. Der Körper wird extrudiert, dann filtriert und bis zum Kopf homogenisiert. Die extrudierte Polypropylenschmelze wird über eine Dosierpumpe dosiert und zum Spinnen zur Spinndüse geleitet. Die aus der Spinndüse ausgeworfenen Filamente durchlaufen eine Kühlhülse, durchlaufen eine Ölwanne und werden schließlich auf eine Spule gewickelt. Andere sind die gleichen wie bei der Polyesterverarbeitung, aber die Strecktemperatur beträgt 80 bis 130 °C und das Streckverhältnis beträgt das 4- bis 8-fache.


Herstellungsverfahren für Polypropylenfilamente:

Schneckenextrusion-Filter-Spinnkasten-Ring-Blasen-Öl-Wicklung-Traktionszuführung Wärmefixierung-Spannung Wärmefixierung-Spannung-Zug-Verpackung