Klassifizierung, Eigenschaften und Verwendung von Polyesterfilament

1. Klassifizierung

Es gibt viele Arten von Polyesterfilamenten, die nach Produkt, Verwendung, linearer Dichte, Glanz und Zwirnmethode unterteilt werden können. Die häufig verwendeten Produkte sind nach Produkten unterteilt. Die Hauptprodukte sind wie folgt:

Primärseide

Unverstrecktes oder unorientiertes Garn (konventionelles Spinnen)

UDY oder UOY

Halborientiertes Garn (Spinnen mit mittlerer Geschwindigkeit)

MOY

Vororientiertes Garn (Hochgeschwindigkeitsspinnen)

POY

Garn mit hoher Orientierung (Ultrahochgeschwindigkeitsspinnen)

HOY, FOY

gestrecktes Garn

Ziehgarn (zweistufiges Ziehgarn)

DY

Vollständig verstrecktes Garn (Spinnen und Verstrecken in einem Schritt)

FDY

Strukturiertes Garn

Konventionelles texturiertes Garn

TY

Strukturiertes Stretchgarn

DTY

Lufttexturiertes Garn

ATY

Bei unverstrecktem Garn (UDY) sind die Fasermoleküle grundsätzlich nicht ausgerichtet; unkristallisiert: Diese Art von Garn weist eine geringe Festigkeit, lange Dehnung und schlechte Dimensionsstabilität auf und kann im Allgemeinen nicht direkt angewendet werden. Halborientiertes Garn (MOY), die Fasermoleküle wurden in geringer Menge orientiert und der Orientierungsgrad ist höher als der von UDY und niedriger als der von vororientiertem Garn; Der Strukturzustand dieses Garns ist noch nicht stabil genug, um direkt angewendet zu werden. Vororientiertes Garn (POY), das mäßig gedehnt wurde, weist einen gewissen Orientierungsgrad und eine geringe Menge an mikrokristallinen Partikeln auf, liegt jedoch immer noch unter den Anforderungen an fertiges Garn: Diese Art von Garn weist eine geringe Festigkeit auf hohe Dehnung und eignet sich grundsätzlich noch nicht für die direkte Verarbeitung von Stoffen. Hochorientiertes Garn (HOY) wird durch einstufiges Ultrahochgeschwindigkeitsspinnen hergestellt. Die Faser hat eine hohe molekulare Ausrichtung und eine gute Färbeleistung, aber die Dehnung und thermische Schrumpfung sind groß, was die allgemeinen Trageanforderungen nicht erfüllen kann. Gestrecktes Garn (DY) ist ein Garn, das durch Spinnen und Ziehen bei niedriger Geschwindigkeit hergestellt wird und dessen Kristallinität etwa 40 % beträgt; Diese Art von Garn ist gerade, glatt, eng beieinander angeordnet und weist eine geringe Flauschigkeit auf. Vollständig gezogenes Garn (FDY) ist ein Garn, das durch ein einstufiges Spinn- und Ziehverfahren hergestellt wird; Diese Art von Garn hat eine stabile Qualität, weniger Wolle, weniger Endbruch und eine gute Gleichmäßigkeit der Färbung. Es ist ein ideales Garn für die Hochgeschwindigkeitswebverarbeitung. Konventionelles texturiertes Garn (TY) ist eine Seide, die durch einen dreistufigen Prozess des Spinnens, Wickelns, Ziehens, Zwirnens und Falschzwirnens oder durch einen Prozess mit Hochgeschwindigkeitsspinnen und Falschzwirnen bei niedriger Geschwindigkeit hergestellt wird. Es weist eine gewisse Elastizität und Bauschigkeit sowie eine gute Dimensionsstabilität auf. Stretchtexturiertes Garn (DTY), das im Allgemeinen POY als Rohmaterial verwendet, ist ein Garn mit geringer Elastizität, das durch einstufiges Strecken und Verformen gewonnen wird. Es hat eine gewisse Elastizität und das Handgefühl ist nicht so weich wie bei TY, aber die Qualität ist stabil und die Festigkeit und Dehnung haben die Anforderungen der Einnahme erfüllt. Lufttexturiertes Garn (ATY) hat unzählige kleine Filamente auf der Oberfläche der Seide, die wie gesponnenes Garn aussehen, aber nicht das Aurora- und Wachsgefühl von Falschdraht-texturiertem Garn haben, und dessen Abdeckwirkung und Wärmeisolierung sind es ähnlich wie Kammgarn. Zu den neuen Arten von Polyesterfilamenten zählen differenzierte Fasern, Funktionsfasern und Kunstfasern. In den letzten Jahren wurde mit der Entwicklung der Kunstseidentechnologie das Polyester-Monofilamentgarn in Richtung feiner Fibrillierung weiterentwickelt und ultrafeine Fasern mit einer linearen Dichte von 0,00011 dtex hergestellt. Zweitens Leistung 1 allgemeine Leistung der Polyesterfaser (1) Festigkeit. Die Faserfestigkeit ist hoch, im Allgemeinen 4,5 bis 8 cN/dtex, und die hochfeste Faser beträgt 5,6 bis 8,0 cN/dtex. Aufgrund der geringen Hygroskopizität sind Nassfestigkeit und Trockenfestigkeit grundsätzlich gleich. (2) Feuchtigkeit. Der Anfangsmodul von Polyester ist hoch. Das zivile Filament hat nicht weniger als 90 cN/dtex und das Industriegarn kann 132 5 cN/dtex erreichen. (3) Elastizität. Die Elastizität der Faser ist gut und ihre elastische Erholungsrate beträgt 96 % unter 2 % Spannung. Der Stoff knittert nicht und weist eine gute Formstabilität auf. (4) Gute Hitzebeständigkeit. Der Schmelzpunkt von Polyester liegt bei 255 bis 260 °C. Beim Erhitzen an der Luft bei 150 °C für 1000 Stunden ändert sich die Farbe leicht und die Festigkeit nimmt nicht um mehr als 50 % ab. (5) Schrumpfung. Polyesterstoffe schrumpfen kaum oder gar nicht. (6) Hygroskopizität. Die Hygroskopizität von Polyester ist schlecht und die Feuchtigkeitsaufnahme beträgt nur 0,4 %, da Polyestermakromoleküle nur sehr wenige polare Gruppen aufweisen. (7) PILLING. Polyester bildet leicht Pilling und fällt nicht leicht ab. Dies ist ein Faserknäuel aufgrund loser Filamente und abgebrochener Enden im Stoff. Aufgrund der hohen Faserfestigkeit bleiben Faserkügelchen auf dem Stoff zurück. Das modifizierte Polyester mit geringer Zugfestigkeit ist nicht leicht zu pillen. (8) Färben. Da Polyester-Makromoleküle nur sehr wenige polare Gruppen aufweisen, können sie nicht mit allgemeinen Methoden gefärbt werden. Bei Dispersionsfarbstoffen oder nichtionischen Farbstoffen ist die Färbewirkung besser. (9) Entflammbarkeit. Polyester ist leichter entflammbar als Nylon, und die Fasern schmelzen und verlöschen bei Verbrennung. (10) Chemische Beständigkeit. Seine Beständigkeit gegen Hydrolyse, Antioxidationsmittel, Säure und Zersetzung durch trockene Hitze ist besser als bei Nylon, jedoch nicht gegenüber Alkali. Unter Ausnutzung dieser Eigenschaft wurde Polyester durch eine Alkalireduktionsmethode modifiziert. Eigenschaften von zwei Polyester-Filamenten Im Vergleich zu Polyester-Stapelfasern weisen Polyester-Filamente die folgenden Eigenschaften auf: (1) Die Filamentproduktion ist ein einspindliges Produktionsverfahren. Ein Faden besteht aus Dutzenden von Monofilamenten, und vom Spinnen bis zur Verformung muss er Dutzende Reibungspunkte durchlaufen, und so lässt sich leicht Wolle herstellen. Darüber hinaus werden Filamente mit mehreren Spindeln und mehreren Maschinen hergestellt. Aufgrund von Faktoren wie Ausrüstung, Technologie, Betrieb usw. weisen Filamente, die an verschiedenen Spindeln hergestellt werden, bestimmte Leistungsunterschiede auf, und sogar die inneren und äußeren Schichten einer Spule weisen Leistungsunterschiede auf. Unterschied. (2) Filamente können durch physikalische Verformung differenzierte Fasern imitieren. Beispielsweise können durch Veränderung der Form der Spinndüse oder der Stärke der Drehung seidenartige Fasern gesponnen werden; Durch Methoden wie Falschdrehen, Lufttexturieren, Mischen und Compoundieren können die Filamente einen wolligen Stil haben; durch Ziehen und Vororientieren des Filaments. Durch die Mischfaserverformung von Seide kann Hanf-Slub-Seide entstehen. Die gemischte Faserverformung von Filamenten mit unterschiedlichem Schmelzpunkt oder unterschiedlichem Orientierungsgrad kann dazu führen, dass die Filamente wie Hanf aussehen; Durch verschiedene Blastechniken kann es zu einem Netzwerk verarbeitet werden. Seide, netzwerktexturiertes Garn, lufttexturiertes Garn, kerngesponnenes Garn usw. können durch starkes Zwirnen zu Schlingengarn und Faltengarn verarbeitet werden. Ultrafeines Garn kann durch Verbundspinn- und mechanische Schälmethode gesponnen werden. (3) Filamente können durch chemische Modifizierung als Differenzialfasern imitiert werden. Beispielsweise weist die Faser durch Copolymerisation, Mischen, Pfropfen und andere Verfahren besondere Eigenschaften wie leichtes Färben, Wärmekonservierung, Hitzebeständigkeit, Flammschutzmittel, Antifouling, Antipilling, Antistatik, hohe Feuchtigkeitsaufnahme und hohe Wasseraufnahme auf. 3. Zweck Polyesterfilamente wurden in der Anfangszeit hauptsächlich für Seidenbekleidung verwendet. Mit der Entwicklung verschiedener Verarbeitungstechnologien wurde es nun auf den gesamten Bekleidungsbereich wie Wolle, Leinen und Baumwolle ausgeweitet und auf die Bereiche Dekoration, Industrie und Nichtfaserung ausgeweitet. entwickeln. Bekleidung von Unterwäsche, Hemden, Jacken, Anzügen bis hin zu Mänteln, Skishirts usw.; Dekoration von Kopfbedeckungen, Schals bis hin zu Vorhängen, Wandteppichen, Teppichen, Sofabezügen, Autositzbezügen, Ponchos, Tischdecken, Regenschirmen usw.; Bettwäsche aus Laken, Steppdecken, Kissenbezügen, Steppdeckenbezügen, Tagesdecken, Moskitonetzen, Steppdecken usw.; Industrienähgarn, Kordel, Förderband, Filtertuch, Seil usw.; nichtfaserige Kunstlederprodukte, Folien, Flaschen usw.