Debugging wichtiger Teile der Texturiermaschine China Polyester-FDY-Garne Lieferanten

Nachdem die Texturiermaschine eingerichtet und in Produktion genommen und in Betrieb genommen wurde, muss das Personal der Produktionsleitung die Maschine weiter prüfen und einstellen. Anschließend werden die Prozessbedingungen gemäß den Spezifikationen des POY und der bereitgestellten Rohprodukte gefüllt, bis die gesamte Maschine stabil ist und kontinuierlich qualifizierte Produkte hergestellt werden.

Die Ursachen für Fehler, ungleichmäßige Färbung und andere unqualifizierte Garne in Polyestergarnen mit geringer Dehnung hängen nicht nur eng mit der Qualität des Rohmaterials POY und den Verarbeitungsbedingungen zusammen, sondern auch mit der Integrität der Ausrüstung. Aus diesem Grund müssen nach der Installation der Ausrüstung und der Inbetriebnahme des leeren Wagens Komponenten wie Falschdrallverformungsmechanismus, Heizung oder Fadenführer einzeln angepasst werden. Während der normalen Produktion sollten diese Komponenten jederzeit überprüft, angepasst oder verbessert werden. Diese Arbeit wird üblicherweise als Spindelpositionsmanagement bezeichnet.

1. Einstellung des Reibungs-False-Twist-Deformationsmechanismus

Die Drehzahl der Reibscheibe muss regelmäßig mit einem Blitztachometer gemessen werden. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, überprüfen Sie die folgenden Gründe.

1 Die Position und Neigung des Antriebsriemens: Wenn der Antriebsriemen nicht richtig positioniert ist und auf der Seite der Riemenscheibe läuft, wird die Kante des Antriebsriemens abgenutzt, was nicht nur die Lebensdauer des Riemens verkürzt Riemenscheibe, sondern verursachen auch eine ungleichmäßige Drehung der Spindelgruppe. Wenn die Oberfläche des Übertragungsriemens geneigt ist, rutscht das Übertragungsrad der Reibspindelgruppe durch, wodurch seine Geschwindigkeit abnimmt.

2 Die Spannung des Antriebsriemens: Wenn die Spannung des Antriebsriemens niedrig ist, nimmt die Geschwindigkeit der Reibspindelgruppe ab, was zu ungleichmäßiger Kräuselung des texturierten Garns und abnormaler Färbung führt. Wenn die Spannung jedoch zu groß ist, beschleunigt sich der Verschleiß des Antriebsriemens und der Antriebskomponenten. Daher muss der Antriebsriemen die richtige Spannung aufrechterhalten. Im Allgemeinen basiert die Spannung des Spannrads auf 1 m auf beiden Seiten des Antriebsriemens und die Dehnung beträgt etwa 1,8 %. Im Dauerbetrieb wird der Antriebsriemen gedehnt, daher muss regelmäßig überprüft werden, ob der Antriebsriemen locker ist und die Spannung angepasst werden muss.

3 Ob Narben am Getriebedrachenriemen vorhanden sind: Die Narben am Getriebedrachen sind die Ursache für ungleichmäßige Drehzahl der Spindelgruppe und Schäden an der Riemenscheibe. Wenn die Situation ernst ist, sollte es rechtzeitig ersetzt werden.

4 Reibungsverformungsmechanismus: Entfernen Sie rechtzeitig Drahtabfälle, Ablagerungen, Schneeflocken und Schmutz von der Spindelgruppe, um den Reibungsverformungsmechanismus sauber zu halten.

5 Überprüfen Sie die Reibplatte: Prüfen Sie, ob sich auf der Oberfläche der Reibplatte Narben und Abblätterungen befinden.

6 Überprüfen Sie den Zahnriemen: Überprüfen Sie die Spannung des Zahnriemens. Wenn die Spannung zu groß oder zu klein ist, sollte der Riemen rechtzeitig angepasst oder ausgetauscht werden.

Zwei Inspektionen und Einstellungen der Hotbox

Die Hotbox besteht aus drei Teilen: Heizplatte, Temperaturregelung und Temperaturanzeige. Prüfen Sie zunächst, ob die Funktion einwandfrei ist. Die Hauptpunkte des regelmäßigen Debuggens sind wie folgt.

1. Achten Sie auf die Sauberkeit der Heizplatte: Da POY-Öl und Wolle häufig die Heizplatte verunreinigen und dadurch den thermischen Wirkungsgrad verringern, sind regelmäßige Reinigungsarbeiten erforderlich.

2 Überprüfung der Hot-Box-Temperatur: Verwenden Sie die Scan-Temperaturanzeige, um die Hot-Box-Temperatur nacheinander zu überprüfen. Wenn Sie die Texturiermaschine zum ersten Mal verwenden, messen Sie mit einem Oberflächenthermometer Punkt für Punkt die Plattenoberflächentemperatur der Hotbox. Die Temperaturabweichung der ersten Hotbox beträgt nicht mehr als ±1℃ und die Temperaturabweichung der zweiten Hotbox beträgt nicht mehr als ±2℃.

Debugging von drei Rollenteilen

1 Installation: In der Texturiermaschine sind die Zuführwalze und die Ausgangswalze (zweite Walze) am wichtigsten. Im Allgemeinen gibt es zwei

Arten von Walzen: Schürzentyp und Oberwalzentyp. Beim Einbau müssen die Wellen der Ober- und Unterwalze völlig parallel gehalten werden.

Andernfalls kann es aufgrund der schlechten Griffigkeit zu ungleichmäßigem Kräuseln, ungleichmäßiger Färbung und abgebrochenen Enden kommen.

2 Kontaktdruck: Wenn der Kontaktdruck zwischen einem Rollenpaar niedrig ist, führt dies zu einer unzureichenden Haltekraft. Wenn sich die Falschdrallspannung stark ändert und der Anpressdruck zu hoch ist, erhöht sich der Verschleiß zwischen den Gummis und die Lebensdauer der Oberwalze oder des Riemchens verkürzt sich. Zur Einstellung des Anpressdrucks wird üblicherweise der Druck der Einstellfeder genutzt.

3 Umgang mit verschlissenen Rollen und Vermeidung von Verschmutzung: Da die obere Rolle durch Kontakt und Drehung mit der unteren Metallrolle angetrieben wird, wird mit zunehmender Nutzungsdauer ein Teil des Gummis abgenutzt und es entstehen Rillenspuren auf der Gummioberfläche. Aufgrund der schlechten Haftung des Fadens kommt es zu Defekten im Faden. Daher sollte die Gummioberfläche regelmäßig geschliffen werden und die obere Walze, die während des Betriebs abgenutzt ist oder Rillen aufweist, rechtzeitig ausgetauscht werden. Nach mehrmaligem Schleifen der Walze wird der Durchmesser kleiner und der Anpressdruck muss neu eingestellt werden. Gummischürzen können nicht abgeschliffen werden und sollten regelmäßig ausgetauscht werden. Sollte sich Schmutz wie Öl oder Monomer am Gummi festsetzen, kann dieser mit Alkohol abgewischt werden.

4 Entfernen des Abfalldrahts: Wenn die Welle der Ober- oder Riemchenwalze weiterläuft, nachdem der Abfalldraht auf die Welle gewickelt wurde, führt dies nicht nur zu einer schlechten Rotation, sondern auch zu einer lokalen Erwärmung der Welle und einer Beschädigung des Lagers. Daher ist es notwendig, den Abfalldraht rechtzeitig zu entfernen.

Vierfache Einstellung der Fadenführung

Es gibt viele Arten von Fadenführern. Im Allgemeinen werden Fadenführer aus Titan, Keramik und Metall mit Textur verwendet. Wenn die Fadenführung nicht gleichmäßig installiert ist, führt dies zu Unterschieden im Laufwinkel, in der Vibration und im Ballonzustand des Fadens. Neben guter Verschleißfestigkeit, geringem Reibungswiderstand und Korrosionsbeständigkeit sollte die Drahtführung den Draht leicht führen können, der Seidenweg sollte sich nicht bewegen und Größe und Form sollten für die Steuerung des Seidenwegs geeignet sein. Die Wahl des richtigen Fadenführers ist Voraussetzung für eine normale Verarbeitung.

1 Vorspannvorrichtung: Um die Vorspannung des von der Garnvorratstrommel abgezogenen Drahtes konstant zu halten, muss die Vorspannvorrichtung dies tun

angepasst werden. Wenn es nicht richtig eingestellt ist, wird der Zustand der Drahtzuführung auf der Vorschubrolle instabil sein, oder der Draht wird auf der Vorschubrolle aufgewickelt oder der Fadenschneider funktioniert nicht richtig, was zu Fadenbrüchen führt. Bei der Vorspannvorrichtung handelt es sich meist um einen Führungsdrahtstab, und im Allgemeinen kann die Position des Führungsdrahtstabs angepasst werden, um eine unterschiedliche Vorspannung zu erreichen.

2 Garnführer: Die Position des Garnführers über und unter der Heißbox beeinflusst die Kräuselung, Färbbarkeit, Elastizität, Dehnung und andere Eigenschaften des texturierten Garns. Dies ist auf die Bewegung des Fadenführers zurückzuführen, die einer Einstellung der Position des Drahtes in der Heizung entspricht. Die Kontaktlänge und die Kontaktform zwischen der Heizung und dem Draht werden verändert.

Wenn die Position der Fadenführungen an der Ober- und Unterseite der Friktionsspindelgruppe nicht richtig eingestellt ist, führt dies zu Wolle und Bruch und muss daher sorgfältig eingestellt werden.

Durch die Einstellung der Traversenführung sollte diese sich nicht nur gleichmäßig von der Mitte der Wickelspule nach links und rechts hin- und herbewegen, sondern auch die Wickelwalze und die Wickelspule nicht berühren. Wenn die Einstellung nicht gut ist, kann es vorkommen, dass die Wolle oder der Faden nicht auf die Aufwickelspule gewickelt werden kann.

Wenn der Fadenführer Kontakt mit dem Faden hat, haftet er weiterhin an Öl, Monomer, Polymerpulver usw., was häufig zu Abrieb und Narben führt. Wenn Anhaftungen vorhanden sind, wischen Sie diese mit einem Tuch usw. ab; Wenn Abriebspuren vorhanden sind, schleifen oder ersetzen Sie diese, um Haare oder schwache Fäden zu vermeiden.