Färbeformel von Polyestergarn?

Polyestergewebe wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, guten Elastizität, hervorragenden Verschleißfestigkeit, guten Dimensionsstabilität und guten Knitterfestigkeit häufig in verschiedenen Textil- und Bekleidungsstoffen verwendet. Das Färben von Polyester-Spulengarnen erfolgt auf der Hochtemperatur- und Hochdruck-Spulenfärbemaschine im Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbeverfahren. Aufgrund der dichten Struktur von Polyesterfasern färben Dispersionsfarbstoffe bei niedrigen Temperaturen kaum. Erst wenn die Temperatur auf über 90 °C erhöht wird, nimmt die Farbstoffaufnahme allmählich zu. Wenn die Temperatur über 110 °C liegt, wird die Bewegung des amorphen Polymersegments in der Polyesterfaser intensiviert, was den Mikrospalt vergrößert, den Widerstand der Farbstoffmoleküle gegen die Diffusion in die Faser verringert, die Diffusionsgeschwindigkeit der Farbstoffmoleküle erhöht und die Dispersionsfarbe erhöht. Die Rate steigt schnell an. Der zufriedenstellende Färbeeffekt kann nur bis zu 130 ° C erzielt werden. Der Farbstoffausnutzungsgrad liegt über 90 %, die Farbe ist satt und verschiedene Färbeechtheiten sind ausgezeichnet.

1. Färbeprozess von Polyester-Paketgarn
1.1 Produktionsmaterialien und -ausrüstung
Polyester 100D-Netzwerkgarn, Farbstoff, Eisessig, Egalisiermittel, reduzierendes Reinigungsmittel, Antistatikmittel, Hochtemperatur- und Hochdruckfärbemaschine RY-1180V Lieferanten von Polyester-DTY-Garnen
1.2 Prozessablauf und Bedingungen und Vorschrift:
Das Originalgarn gelangt in die Fabrik – lose Hülse – Anfasen – Ladekäfig – gelangt in den Färbetank – Vorbehandlung (Entschlichten, Reinigen, Bleichen in einem, Verarbeitung bei 100 °C für 20 Minuten, Seifenmittel 1 g/l zum Entfetten) – Waschen mit Wasser – die gelösten Farbstoffe und Zusatzstoffe in den Färbetank geben, um nacheinander in den Färbetank einzudringen – Garnfärbung hinzufügen (1 ℃ / 1 Minute) und erhöhen Sie die Temperatur 10 Minuten lang auf 70 °C (1 °C / 1 Minute) auf 10 Minuten lang (1 °C / Minute) auf 100 °C (1 °C / Minute). Auf 130 °C aufwärmen und 45–60 Minuten lang warm halten – Entwässerung bei hoher Temperatur – Waschwasser – Reduktionsreinigung (30 Minuten Behandlung bei 100 °C, für dunkle Farben) – Waschwasser – Essigsäure Neutralisation – Waschwasser (mit Antistatikmittel) – Dehydrierung-Trocknung.
Färbevorschrift (je nach Stoffgewicht):
Dispersionsfarbstoffe (o.w.f.) x
Eisessig 1,2g/L
Ausgleichsmittel 1,2g/L
Reinigungsverordnung wiederherstellen
Eisessig 1,5g/L
Reduzierendes Reinigungsmittel 1,5g/L
Antistatikmittel verschreibungspflichtig 1,0g / L