Antistatische Behandlung von gebürstetem Polyester-Baumwollgewebe vor dem Färben

großer spezifischer Oberflächenwiderstand von Polyester-Baumwolle Polyester-DTY-Garn Bei Textilien ist es schwierig, die durch das Bürsten entstehenden statischen Aufladungen auf der Oberfläche abzuleiten, was große Schwierigkeiten bei der anschließenden Verarbeitung mit sich bringt. Insbesondere beim Färben oder Drucken fallen die kurzen Fasern auf der Stoffoberfläche aufgrund der statischen Elektrizität der Flüssigkeit teilweise in die Farbstofflösung und bleiben am bedruckten Blumennetz haften, wenn die durch statische Elektrizität an der Oberfläche adsorbierten kurzen Fasern durch die Farbstofflösung oder -aufschlämmung gelangen. Dies führt dazu, dass kurze Fasern die Stoffoberfläche erneut mit der Färbelösung beflecken und Farbflecken bilden. Es gibt einige Teile, die nicht in die Färbelösung gefallen sind oder nicht mit dem Blumennetz befleckt sind, sondern auf der Stoffoberfläche verbleiben. Beim Abwaschen der kurzen Fasern durch das Färbe- oder Druckwaschwasser werden weiße Flecken freigelegt. Aus diesem Grund verwenden viele inländische Druck- und Färbereien antistatische Tenside, die vor dem Schleifen nicht waschbar sind, um die statische Elektrizität des Stoffes nach dem Schleifen zu reduzieren. Es besteht die Hoffnung, dass die kurzen Fasern, die elektrostatisch an der Stoffoberfläche adsorbiert sind, beim Waschen saubergewaschen werden können. Dies erfordert mehrere Wäschen, was die Produktionskosten erhöht und die Arbeitseffizienz verringert. Die Wirkung ist jedoch im Allgemeinen unbefriedigend und es ist schwierig zu verhindern, dass die kurzen Fasern beim Trocknen erneut verunreinigt werden.

Nach theoretischer Analyse und vielfacher Praxis wird davon ausgegangen, dass vor dem Schleifen kein Antistatikmittel hinzugefügt werden sollte und nach dem Schleifen und Waschen 5 bis 10 g/L Natriumchlorid oder Lithiumchlorid in den Heißluftspannrahmen gegeben werden sollten. (Lithiumchlorid ist teurer, aber die Wirkung ist besser als Natriumchlorid, und in der Produktion wird im Allgemeinen Natriumchlorid verwendet), wodurch der Oberflächenwiderstand und die Feuchtigkeitsaufnahmerate des Stoffes verringert werden, so dass die elektrische Leitfähigkeit des Stoffes erheblich verbessert wird und dadurch verhindert wird, dass der Stoff die kurzen Fasern umkehrt. Da Natriumchlorid bei der nachfolgenden Verarbeitung (Färben oder Bedrucken) keine unnötigen Probleme verursacht und der Hydratationseffekt ausgezeichnet ist, werden die antistatischen Eigenschaften des mit dem oben genannten Verfahren behandelten Polyester-Baumwollgewebes erheblich verbessert, und Färben und Bedrucken sind nicht mehr erforderlich. Sorgen Sie sich um Garn und Wolle, weiße Flecken und andere Probleme. Wenn der Polyesteranteil im Stoff mehr als 55 % beträgt, ist es am besten, 2–3 g/L Harnstoff hinzuzufügen, um die Feuchtigkeitsaufnahme und Leitfähigkeit der Stoffoberfläche zu verbessern und die Ansammlung von Ladung zu reduzieren.

Dieses Verfahren eignet sich auch zur antistatischen Behandlung vor dem Färben von Polyester-Baumwoll- und CVC-Stoffen ohne Schleifen.